SL混合器安装前的检查

检查SL混合器组件和SL混合器支架组件。

(1)混合器的组成部件以及混合器的支撑部件须由制造商提供质量证明，证明其质量不能低于现行标准。混合器的混合部件及支架的材料、规格、型号、质量应符合设计文件的要求，外观应经现行标准检验，否则不得使用。(3)用光谱或其他方法检测合金钢混合物的组成，并标记混合物。对合金阀门内件材料进行检查，每批不少于1件(与厂家同规格、同型号、同出厂)。(4)设计文件中要求进行低温冲击韧度试验的材料，但不能以设计文件中规定的指标为限。(5)搅拌装置和支承装置在施工期间应妥善保管，不能混料、不能损坏，其颜色或标志应清楚清晰。防锈混和件和有色金属混和件托架为材料，存放期间不得与碳钢接触。临时不能安装管道的，应当关闭管道。二是阀门检测。

(1)输送高毒性、有毒、易燃流体混合器的阀门，其输送设计压力大于1MPa或小于等于等于1MPa，设计温度大于-29℃或大于186度，无有毒液体混合器的阀门，应逐个进行壳体压力试验和气密试验，否则不得使用。（2）非易燃，无毒流体混合器阀门，不低于1MPa，不低于-29---186度设计温度，用于壳体压力试验和密封测试，每批应取样10%，且每次取样不得少于一次。(3)阀门的外壳测试压力不低于允许工作压力的1.5倍，测试时间不少于5min，外壳填料无泄漏作为合格密封测试压力，当阀瓣密封面无泄漏作为合格密封测试压力时，密封测试在允许工作压力下进行。(4)测试合格的阀门，应及时排除并吹干内部积水。除了要求脱脂的阀门外，密封面应涂防锈油，关闭阀门，关闭进出口，做明显的标记，并按规定填写“阀门检查记录”。(5)额定压力小于1MPa、闸阀直径大于或等于600mm的闸阀，不得单独进行壳体压力试验和闸阀密封试验。试压时，宜按搅拌系统试压压力进行壳体试压，可用色印等方法检查闸板的密封性，接合面色印应连续。(6)阀门内装有蒸汽夹套，该夹套部分的压力测试应在1.5倍蒸汽工作压力范围内进行。(7)安全阀应按设计文件中规定的开启压力调试。调整平稳，每个安全阀的启闭试验次数不少于3次，调试结束后，填写《安全阀调试初始记录》。